Planta de Formulação Química IHARABRAS

Controle, Monitoração e Dados Estatísticos de Processo

Plataforma Tecnológica: Soluções de Hardware e Software de conceituado fabricante Americana.

Contexto e Objetivos

A operação de formulação de sistemas químicos exige alto nível de preparo técnico, tomada de decisão rápida e domínio completo dos processos, intertravamentos e protocolos de contingência.

Com o objetivo de elevar a qualidade, reduzir os tempos de operação e reduzir riscos associados a erro humano, a AG Automação desenvolveu um sistema de controle, monitoração e dados estatísticos do processo. A solução foi concebida para auxiliar a operação e formulação com a mais alta qualidade esperada para a planta de formulação.

Arquitetura da Solução

O projeto contemplou a criação de redes de comunicação industrial, sistema de controle e sistema SCADA:

1. Redes Industriais

  • Comunicação de equipamentos baseados em rede AS-Interface;
  • Comunicação de equipamentos baseados em rede Ethernet/IP;

2. Sistema de Controle e Supervisão

Rotinas de controle de dosagem
Rotinas de controle para dispersão
Rotinas de controle para transferências
Rotinas de segurança e intertravamentos
Supervisão das etapas de processo
Registros estatísticos de processo
Gráficos de tendência das grandezas
Bloqueios operacionais indevidos
Registros de eventos e ações

Escopo Técnico Executado

  • Desenvolvimento de projetos elétricos para acondicionamento dos equipamentos de controle;
  • Desenvolvimento de descritivos funcionais, mapas de variáveis e diagramas de intertravamentos;
  • Desenvolvimento de lógica de controle e monitoração;
  • Criação de banco de dados para armazenados das variáveis de tendência e falhas;
  • Supervisão e acompanhamento das instalações, comissionamento, startup e rampup da planta;
  • Testes integrados e operação assistida com equipe operacional de processo.

Abordagem de Engenharia

Seguindo uma modelagem de software estruturada podemos garantir:

• Respostas mais rápidas das ações desempenhadas pela operação
• Padronização operacional, garantindo uma menor curva de aprendizagem
• Desenvolvimento e entregas em tempo reduzido
• Facilidade em atualizações e updates na planta

Resultados Obtidos

✔ Redução do risco operacional associado a erro humano
✔ Diminuição do downtime decorrente de decisões inadequadas
✔ Redução do tempo de produção em comparação a outras plantas
✔ Padronização da resposta operacional
✔ Entregas mais consistentes de produção e confiabilidade

Impacto Estratégico

A implantação do sistema permitiu uma operacionalidade mais objetiva e direta. As equipes de operação reduziram significativamente o tempo de processo e parada da planta.

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